作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，數(shù)控車精密加工技術(shù)已引起機(jī)械制造過程的重大變化。與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，現(xiàn)代加工過程控制，加工設(shè)備和加工設(shè)備等許多方面都存在顯著差異。一次夾緊工件后，即可對加工表面進(jìn)行銑削，鉆孔和鉆孔。機(jī)加工有效地避免了因多次安裝而引起的定位誤差，縮短了生產(chǎn)周期，提高了加工精度。因此，多軸數(shù)控加工技術(shù)取得了空前的發(fā)展。

  多軸加工的特點(diǎn)：（1）減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換并提高加工精度。多軸加工的過程集成不僅提高了過程的效率，而且由于在整個加工過程中零件僅需夾緊一次，因此更容易保證加工精度。（2）減少固定裝置的數(shù)量和占地面積。盡管用于多軸加工中心的單臺設(shè)備的價格相對較高，但是由于流程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，固定裝置的數(shù)量，車間面積和設(shè)備維護(hù)成本有所增加 也減少了。（3）縮短生產(chǎn)流程鏈，簡化生產(chǎn)管理。多軸數(shù)控車精密加工大大縮短了生產(chǎn)流程鏈，并且由于僅將一個工作崗位分配給加工任務(wù)，因此不僅簡化了生產(chǎn)管理和調(diào)度，而且透明度也大大提高。工件越復(fù)雜，相對于具有分散工藝的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，其優(yōu)勢就越明顯。同時，由于生產(chǎn)過程鏈的縮短，在制品數(shù)量不可避免地減少，可以簡化生產(chǎn)管理，從而降低生產(chǎn)經(jīng)營和管理成本。（4）縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期。對于航空航天，汽車和其他領(lǐng)域的公司，一些新產(chǎn)品零件和成型模具具有復(fù)雜的形狀和對精度的要求。 因此，具有高靈活性，高精度，高集成度和完備加工能力的多軸數(shù)控加工中心可以解決新產(chǎn)品開發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短了開發(fā)周期，提高了成功率。

（多軸加工示意圖）

  多軸加工優(yōu)越性：多軸數(shù)控加工中心具有效率高，精度高的特點(diǎn)。一次夾緊后可在5面加工工件。如果配備5軸聯(lián)動高端系統(tǒng)，它還可以執(zhí)行復(fù)雜空間表面的高精度加工，非常適合加工汽車零件，飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件和其他工件成型模具。

（多軸加工優(yōu)越性）

  它的最大優(yōu)點(diǎn)是使原始復(fù)雜零件的加工更加容易，并縮短了加工周期并提高了表面加工質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的提高要求更高的產(chǎn)品性能。如果使用雙轉(zhuǎn)盤五軸聯(lián)動機(jī)床進(jìn)行加工，由于前燈模具的特殊光學(xué)效果要求，用于反射的許多小曲面對加工精度和光潔度都有很高的指示，特別是完成后，幾乎需要鏡面效果。加工時使用高速切割技術(shù)設(shè)備和五軸聯(lián)動機(jī)床來使用球磨銑刀切割鏡面非常容易，并且過去幾乎不可能實(shí)現(xiàn)相對落后的加工技術(shù)。使用五軸聯(lián)動機(jī)床對模具進(jìn)行加工，可以快速完成模具加工，交貨迅速，更好地保證了模具加工質(zhì)量，使模具加工更加容易，使模具修改更加容易。在傳統(tǒng)的模具加工中，通常使用立式加工中心來完成工件的銑削。隨著模具制造技術(shù)的不斷發(fā)展，立式加工中心本身的一些弊端變得越來越明顯，現(xiàn)代模具加工通常使用球頭銑刀進(jìn)行加工。球頭銑刀在模具加工中帶來明顯的好處。但是，如果使用立式加工中心，則底面的線速度為零，因此底面的光潔度非常差。如果使用四軸或五軸聯(lián)動機(jī)床加工技術(shù)來加工模具，則可以克服以上缺點(diǎn)。

上面是在數(shù)控車精密加工中常用的三種補(bǔ)償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。

東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。

    加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。