在多拐曲軸精密零件加工車削時，工件的變形是始終存在的，變形越大，則工件的質量越差，因此，減少變形是提高曲軸加工質量的關鍵。在加工時，只要正確了解變形的原因，掌握克服的方法，就能使變形盡量減少直至消除。

曲軸變形主要有以下幾種原因：

1.工件靜平衡差異對曲軸變形的影響。在加工時，工件的靜平衡差異會產生個離心力，使工件回轉軸線彎曲，并使工件外圓各處車削深度不等，從而使工件外圓產生圓度誤差。靜平衡差異越大，則工件的圓度誤差越大。

2.頂尖及支承螺栓的松、緊程度對曲軸變形的影響。在加工曲軸，特別是加工細長類曲軸時，頂尖或支承螺栓頂得過緊，會使工件回轉軸線彎曲，增大曲拐軸軸線對支承軸頸軸線的平行度誤差。

（精密零件加工-曲軸加工）

3.中心孔鉆得不正確對曲軸變形的影響。在加工曲軸時，中心孔鉆得歪斜(兩端中心孔不在同一條直線上或兩端中心孔的軸線歪斜)，使曲軸在回轉時產生輕微搖晃，造成軸頸圓柱度誤差，增大曲柄軸頸與主軸軸頸的平行度誤差，有時還會損壞中心孔和頂尖，甚至發生事故。

4.車床精度和切削速度對曲軸變形的影響，車床精度越差，由靜平衡差異所造成的離心力對多拐曲軸精密零件加工車削時的質量影響越大。切削速度越高，離心力越大，工件的變形也就越嚴重。

（精密零件加工-曲軸零件）

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