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精密零件加工的質(zhì)量要求較高,所以不可能用一道工序來(lái)滿足其要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。
1、粗加工階段,任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬,使毛坯在形狀和尺寸上解決零件成品,因此,主要目的是提高生產(chǎn)率。
(粗加工)
2、半精加工階段,其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的機(jī)加工余量,為主要表面的精密零件加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。并可完成一些次要表面的加工,如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
(半精加工)
3、精加工階段,其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量
(精加工)
4、光整加工階段,對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求很高,(IT6級(jí)以上,表面粗糙度為Ra0.2um以下)的表面,需進(jìn)行光整加工,其主要目的是提高精密零件加工精度、減少表面粗糙度值。一邊不用來(lái)提高位置精度。
(光整加工)
東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司專注于:自動(dòng)化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。
加工過(guò)的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過(guò)的產(chǎn)品:精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
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