精密零件加工過程很多，所使用的工具類型也很復雜。粗加工，半精加工和精加工的所有過程都可以一次裝夾完成。因此，必須在進行處理和編程之前進行合理的過程分析，并且必須仔細安排每個過程，了解以下四點加工順序有利于提高加工效率和加工精度：

   1、根據加工批量的大小，決定使用自動換刀還是手動換刀。對于單件或非常小批量的工件加工，通常使用手動換刀。對于批量大于十件且頻繁換刀的工件加工，通常使用自動換刀。

（精密零件加工-零件）

2、在進行精密零件加工時應注意合理選擇自動換刀點的位置，在縮回和自動換刀過程中應避免刀具，工件和夾具的碰撞事故。

3、在對刀過程中，盡量使用機外對刀，并在工具卡上填寫測量尺寸，以便操作員在運行程序之前及時修改對刀補償參數，從而提高了機床的效率。

（精密零件加工-氣動零件）

4、嘗試將不同過程內容的程序安排到不同的子例程中，以利于每個獨立過程的獨立調試，并由于處理順序不合理而重新調整處理程序。在主程序中，主要完成了刀具更換和子程序調用。

以上四個個事項，在進行精密零件加工時需特別注意。這五個點能讓你提高加工效率與加工精度，能讓你在日后工件與夾具安裝過程中減少碰撞導致工件的損壞，以及讓日后提高對刀的效率。