精密零件加工深孔工件時，為了防止振動，刀桿受內孔直徑限制，一般細而長，剛度差，車削時容易產生振動和讓刀現象，使工件產生波紋、錐度等缺陷。車孔時，應防止出現振動現象。

(1)內支承法增強刀桿剛度

增加刀桿的寬度和厚度，或采用輔助支承的方法。在刀桿下面攻出一個M10的螺紋，并擰進一個長度適當的圓頭螺桿。車孔時先試車削出長約30mm的臺階孔，然后停車調整螺栓，使螺栓頭與孔壁接觸并鎖緊，之后再進行車削。

（輔助支承）

(2)較大孔支承

對于直徑和長度尺寸較大的孔。可在車刀周圍精密零件加工出相互垂直的螺孔，在螺孔內擰上螺柱，并與刀桿垂直。螺栓頭部與刀尖同在一個旋轉直徑表面。每次調好螺栓伸出距離后，要將螺母鎖緊。在車孔時螺栓頭部與被加工表面接觸，氣到支承刀桿的作用。

（螺栓頭部支承刀桿）

(3)內冷卻刀桿

車深孔是一項難度較大的工作，為了解決加工中冷卻條件差的問題，使用的內冷卻刀桿。切削時切削液從尾部進入刀桿，再進入工件內部，然后排

出。

（內冷卻刀桿）

(4)深孔組合刀桿

將刀桿安裝在車床的刀架上，將內孔刀磨成一反一正的切削刃,安裝時車刀頭伸出的長度在孔內竄動成長度不同的兩個刀頭,伸出長度較短的車刀先進行車削,伸出長度較長的車刀進行第二次車削將孔車至尺寸。只需調整兩個車刀頭伸出的長度就可使刀桿精密零件加工出不同直徑的深孔。

（車深孔組合刀桿）

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