精密零件加工中小批量工件時，組合夾具可用于夾緊。模塊化夾具具有可拆卸和重新組裝的特點，因此模塊化夾具是可重復使用的特殊夾具系統。但是，組合夾具的各個組件之間存在許多聯系，并且夾具的剛度和準確性不如其他夾具。通常，使用模塊化夾具時，加工尺寸精度只能達到IT8-IT9水平。其次，模塊化夾具的使用首次需要大量投資，這是笨重的并且不方便移除切屑。

   目前，常用的組合夾具系統有槽系組合夾具系統和孔組合夾具系統。

1、槽系組合夾具：槽形組合夾具是指以標準間距平行和垂直的T形凹槽或鍵槽制成組件。 通過鑰匙在鍵槽中的定位，可以準確確定固定裝置中每個組件的準確位置，并且這些組件通過螺紋連接或收緊。由于插槽組合固定裝置的各個部件的相互位置可以通過可沿插槽滑動的鍵或鍵在插槽中的位置來確定，因此具有良好的可調節性。

（槽系組合夾具）

2、孔系組合夾具：精密零件加工孔組合固定裝置是指固定裝置部件工的相互位置由孔和定位銷確定，并且部件之間的連接仍通過螺釘連接緊固。與槽組合夾具相比，孔系統組合夾具具有剛性好，制造成本低，組裝時間短，定位可靠的優點。其缺點是組裝的靈活性差，并且固定件上的部件位置不便于無級調節。

（孔系組合夾具）

大批量進行精密零件加工時，通常使用專用夾具或成組夾具進行夾緊，但由于加工中心更適合于單件和小批量工件的加工。因此，這種夾具在數控機床上的應用并不多。

簡而言之，應根據零件的精度，零件的結構特性，產品的批次以及機床的精度來綜合考慮在加工中心上選擇零件的夾具。 選擇的順序是：首先考慮通用夾具，其次考慮模塊化夾具，最好考慮特殊夾具和組夾具。