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      精密零件加工的刀具材料應具備哪些基本性能

      東莞市亞美精密機械配件有限公司 2021-05-26 08:03:16

      精密零件加工的刀具材料是指刀具切削部分的材料。在進行金屬切削時,刀具的切削部分直接與工件和切削件接觸,承受很大的切削壓力和沖擊力,并且與工件和切削件產生嚴重的摩擦,從而導致切削溫度升高。這意味著工具的切削部分處于高溫,高壓和劇烈摩擦的惡劣條件下工作掌握刀具材料應具備的基本性能。

        那么刀具材料應具備哪些基本性能呢?

      1、高硬度。刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度。否則在高溫高壓下,就不能保持刀具鋒利的幾何形狀,這是刀具材料應具備的基本性能。

      2、足夠的強度和韌度。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力。

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      高端鋼件車削刀具

          3、高得耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抗磨損的能力。一般來說,工具材料的硬度越高,耐磨性越好。工具材料的耐磨性也與金相組織有關。金相組織中碳化物越多,顆粒越細,分析越均勻,耐磨性也越高。

      4、良好的導熱性。導熱性好的刀具材料,其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能也都能增強,這種性能對采用脆性刀具材料進行斷續(xù)切削,特別是在加工導熱性能差的工件時顯得非常重要。

      5、良好的工藝性。為了便于制造,要求刀具材料具有良好的精密零件加工性能,包括鍛造,焊接,切割,熱處理和可磨性。

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      金屬切削

      6、較好的經濟性。經濟性是評估新型刀具材料的主要指標之一,也是正確選擇工具材料和降低產品成本的主要基礎之一。

      7、抗粘接性和化學穩(wěn)定性。

         以上幾點為精密零件加工刀具材料該具備的性能,在刀具上的選擇,特別是加工較為精密的零件時對刀具的要求就很嚴格,才能滿足加工的要求,充分發(fā)揮數控車床的效益。



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      加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

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