為了提高材料進(jìn)行精密零件加工時(shí)的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內(nèi)部應(yīng)力，在加工過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。

在進(jìn)行熱處理工序時(shí)要注意工序的安排時(shí)間。

1、預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理的目的是改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織。其工序位置多在加工之前，常用的有退火、正火等方法。

（刀具刀刃熱處理）

    2、消除殘余應(yīng)力。由于在坯件的制造和加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力將導(dǎo)致工件變形并影響加工質(zhì)量，因此必須安排熱處理以消除殘余應(yīng)力。消除殘留應(yīng)力的熱處理的最佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對(duì)于不需要高精度的零件，通常在毛坯進(jìn)入加工車間之前進(jìn)行人工時(shí)效和退火以消除殘余應(yīng)力。對(duì)于具有高精度要求的復(fù)雜鑄件，通常在加工過(guò)程中安排兩種時(shí)效處理：鑄件-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。對(duì)于高精度零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應(yīng)安排多次熱處理以消除殘余應(yīng)力，甚至經(jīng)常使用冰冷處理來(lái)穩(wěn)定尺寸。

（精密加工件）

    3、最終處理。最終處理的目的是提高零件的強(qiáng)度，表面硬度和耐磨性，并且通常在精密零件加工（磨削）之前進(jìn)行。常用的有淬火，滲碳，氮化和碳氮共滲。

    所以在機(jī)械零件加工的過(guò)程中，為了提高機(jī)械零件的力學(xué)性能，需要對(duì)零件進(jìn)行熱處理加工工序，這樣才能確保加工品質(zhì)符合產(chǎn)品使用需求。

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加工過(guò)的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過(guò)的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。