微小型結構件的車銑復合加工是一種工序高度集約化的加工過程，集中體現了完整加工的基本特征。即一個零件所有的加工工序應盡量安排在一臺機床上完成，并減少重復定位和裝夾的次數。完整加工首先是為了減少工藝輔助時間，提高加工效率，保證一定的批量生產能力，更重要的是為了避免因敢復裝夾引起坐標信息丟失而導致零件的加工誤差，因此，研究完整加工工藝是提高零件加工精度的重要途徑。

（車銑復合加工件）

微小型機械車銑復合加工中，加工工藝規劃的作用也不容忽視，工藝規劃包括裝夾規劃、加工方法選擇和工藝順序規劃，其中工藝順序規劃是工藝規劃中最關鍵的環節：微小型車銑零件的工藝規劃問題同樣也是確定不同結構特征的切削加工去除順序問題，去除順序不同不僅影響零件的加工精度、加工效率和加工成本．同時也影響零件的加工工藝穩定性以及后續的零件使用性能。

此外，優良高效高精度的加工質最往往是依靠先進的加工工藝及輔助的相關技術實現的。如微小型零件的加工中微小型刀具的磨損或破損直接影響零件的加工質量，因此需要開展刀具的磨損規律及磨破損檢測技術研究；微小型零件表面粗糙度的研究及工藝參數優化方法等，只有解決了車銑復合加工工藝上的關鍵技術，才能更好地滿足高精度、高效率的微小復雜結構件加工要求。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。