在精密零件加工切削過程中，整個工藝系統(tǒng)經常受到切削熱、摩擦熱和外界輻射熱的影響，經常發(fā)生復雜的變形，導致原先調整的工件與切削刃之間的相對位置、運動和傳遞的精度。由這個原因引起的工藝系統(tǒng)的變形現(xiàn)象被稱為工業(yè)實踐的證明。影響工藝系統(tǒng)熱變形的主要因素是機床、刀具和工藝系統(tǒng)的熱變形。

（熱變形主軸回轉誤差測量）

（1）影響機床熱變形的主要因素是電機、電器和機械動力源能量損耗轉換產生的熱量； 傳動部件和運動部件在運動過程中產生的摩擦熱；落在機床上的切削熱傳遞的切屑或切削液；來自外界的輻射熱。這些熱量或多或少會使床身、工作臺、主軸和其他零件變形。為了減少機床熱變形對加工精度的影響，機床大部件的結構設計通常采用對稱結構或采用主動控制的方法來平衡機床的溫度。關鍵部位減少因加熱引起的彎曲或變形。在結構連接設計中，布局應使關鍵部件的熱變形方向對加工精度影響較小。在進行精密零件加工時為減少機床熱變形對加工精度的影響，大型機床的結構設計通常采用對稱結構或采用主動控制的方法來平衡關鍵部位的溫度，以減少對加工精度的影響。加工過程中加熱引起的彎曲或變形；在設計結構連接時，應使關鍵部位的熱變形方向對加工精度影響不大。

（精密零件加工）

(2) 工件的熱變形，由于切削熱的影響，工件在加工過程中會發(fā)生熱變形，其熱膨脹影響尺寸精度和形狀精度。

因此精密零件加工為了減小熱變形對加工精度的影響，常常采用用切削液冷卻切削區(qū)的方法；也可通過選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)的方法來減少切削熱或減少傳入工件的熱量；對大型或較長的工件，在夾緊狀態(tài)下應使其末端能自由伸縮。

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