隨著現代機加工行業的不斷發展，在精密零件加工的過程中普通刀具的性能越來越滿足不了實際的需要，如此就催生出一批采用新型材料的新型刀具，使得刀具具有更高的強度、硬度和耐磨性。其中鈦基合金和陶瓷材料正是其中的佼佼者。

（車床刀具）

碳、氮化鈦基硬質合金是以TiC、TiN、為主要成分，再加入其他碳化物或氧化物，以鎳、鉬為粘結劑結而成。其主要優點為硬度高、抗氧化性能好、摩擦因數小、切屑不易粘結、抗月牙洼磨損性能好、相對密度小，國外稱之為“金屬陶瓷”，適用于鋼件的高速精加工和半精加工。目前以適用于銑削加工和整體銑刀的制造。

（新型銑刀）

陶瓷材料比硬質合金具有更高的硬度和耐熱性，在1200°C的溫度下仍能切削，耐磨性和化學惰性好，摩擦因數小，抗粘結和抗擴散磨損能力強，因而在精密零件加工中能以更高的速度切削。陶瓷材料與硬質合金材料性能相比要較為強悍。為了彌補陶瓷材料抗彎強度低、性脆、抗沖壓性能差的缺點，陶瓷刀片切削刃常刃磨出20°負倒棱，刀片的厚度和刀尖圓弧也比同一尺寸的硬質合金刀片略大些。

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   加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

   加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。