在精密零件加工的過程中車削出現(xiàn)了扎刀現(xiàn)象 造成扎刀現(xiàn)象的主要原因是：工件夾緊不牢靠而走動，致使切削量徒增。此外，車刀刀桿彈性差、切削用量選擇過大、蝸桿車刀縱向前角太大、切削液選用不適當或因車刀切削刃磨鈍而出現(xiàn)的加工硬化影響切入等，也可能引起扎刀。一旦發(fā)生扎刀，輕則損壞車刀、報廢工件，重則對機床造成損害，故應盡量防止。

（車削加工）

精密零件加工中齒形不正確主要出在車刀的刃磨和安裝上。例如車刀刀尖角未作修正；車刀刀尖和工件中心不等高；刀尖角平分線未與工件軸線垂直；精車時未根據蝸桿形式按要求正確裝刀等。此外，車刀的磨損也會影響齒形的正確性。

（精密加工）

表面質量差 刀桿剛性不足而產生的振動；車刀磨鈍或損壞；工件剛性差且切削用量選擇不當；粗加工時借刀量過大而無法修正；精加工階段余量未留足；切削液選用不當；車削中出現(xiàn)積屑瘤或切屑拉毛蝸桿齒側面都將使表面質量下降。

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   加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

   加工過的產品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產品。