東莞CNC精密加工廠在選擇車銑復合機床所用切削液時，可先根據(jù)公司自身加工條件選擇綜合性能較好的2~3種切削液。經(jīng)實際試用，確定性能滿足加工要求。經(jīng)濟實惠的切削液。工件材料的性能對切削液的選擇非常重要。下面我們就來看看車銑復合機床如何選擇潤滑切削液。

  1、切削液應無刺激性氣味，無有害添加劑，確保用戶安全。

      2、切削液應滿足設備潤滑和保護管理的需要，即切削液不腐蝕機床金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不留下堅硬的凝膠狀沉積物 在機床導軌上，確保設備安全。安全且工作正常。

      3、車銑復合機床的切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不得使工件生銹。例如，加工銅合金時，不應使用含硫切削液。加工鋁合金時，應使用pH值為中性的切削液。

（車銑加工中心）

      4、切削液應具有潤滑和清潔功能。選用非咬合負荷值高、表面張力小的切削液，通過切削液實驗來判斷。

      5、切削液應具有較長的使用壽命，這對車銑復合機床尤為重要。

      6、車銑復合機床的切削液應盡可能適應各種加工方法和各種工件材料。

      7、切削液應為低污染，并有廢液處理方法。

      8、切削液應價格便宜且易于制造。

      總之，東莞CNC精密加工廠的切削液選擇原則，必須滿足切削性能和性能的要求，即具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清潔性能，并能滿足加工過程中的工藝要求。加工，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低電耗，提高生產(chǎn)效率。同時還要考慮使用的穩(wěn)定性。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品。