東莞CNC精密加工廠在數控車削加工中，產品質量和勞動生產率在相當大的程度上受到刀具的制約。雖然數控車削的切削原理與普通車床基本相同，但由于數控加工特性的要求，在刀具的選擇上，特別是切削部分的幾何參數，對刀具的形狀就須做到特別的處理，才能滿足數控車床的加工要求，充分發揮數控車床的效益。重視數控車床對刀具的要求

（1）數控車床對刀具的要求

1、強度高。為適應刀具在粗加工或對高硬度材料的零件加工時，能大切深和快進給，要求刀具必須具有較高的強度；對于刀桿細長的刀具（如深孔車刀），還應有較好的抗振性能。

2、精度高。為適應數控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。

（精密加工）

3、切削和進給速度高。為提高生產效率并適應一些特殊加工的需要，刀具應能滿足高切削速度的要求。如采用聚晶金剛石復合車刀加工玻璃或碳纖維復合材料時，其切削速度高達100m/min以上。

4、可靠性高。為保證數控加工中不會因發生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性和較強的適應性。

5、使用壽命高。刀具在切削過程中的不斷磨損，會造成加工尺寸的變化，伴隨刀具的磨損，還會因切削刃（或刀尖）變鈍，使切削阻力增大，既會使被加工零件的表面精度大大下降，又會加劇刀具磨損，形成惡性循環。因此，數控車床中的刀具，不論在粗加工、精加工或特殊加工中，都應具有比普通車床加工所用刀具更高的使用壽命，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而保證零件的加工質量，提高生產效率。使用壽命高的刀具，至少應完成1～2個班次以上的加工。

切屑及排屑性能好。有效地進行斷屑及排屑的性能，對東莞CNC精密加工廠保證數控車床順利、安全地運行具有非常重要的意義。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品