東莞CNC精密加工廠的工藝設(shè)計必須在程序編制工作開如以前完成，因為只有工藝方案確定以后，編程才有依據(jù)。工藝方案的好壞不僅會影響機床效率的發(fā)揮，而且將直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)大量加工實例分析。工藝設(shè)計考慮不周是造成數(shù)控加工差錯的主要原因之一

因此在進行編程前做好工藝分析規(guī)劃是十分必要的數(shù)控加工工藝設(shè)計主要包括如下內(nèi)容：

(1) 選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容

(2) 分析被加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定零件的加工方案。制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、處理與非數(shù)控加工工序的銜接等

（加工工件）

(3) 加工工序、工步的設(shè)計。如選取零件的定位基準，夾具、輔具方案的確定、切削用量的確定等。

(4) 數(shù)控加工程序的調(diào)整。選取對刀點和換刀點，確定刀具補償，確定加工路線

(5) 分配數(shù)控加工中的加工余量。

(6) 處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。

(7) 首件試加工與現(xiàn)場問題處理。

(8) 東莞CNC精密加工廠數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品