東莞CNC精密加工廠在高速切削時，為了保持刀具每齒進給量基本不變，隨著主軸轉速的提高，進給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進給速度已高達50m/min～l20m/min，要實現并準確控制這樣高的進給速度，對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。

而且，由于機床上直線運動行程一般較短，高速加工機床必須實現較高的進給加減速才有意義。為了適應進給運動高速化的要求，在高速加工機床上主要采用如下指施：

1、采用新型直線滾動導軌，直線滾動導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小，其摩擦系數僅為槽式導軌的1/20左右，而且，使用直線滾動導軌后，“爬行”現象可大大減少。

2、高速進給機構采用小螺距大尺寸高質量滾珠絲杠，或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進給速度和進給加減速度。

（精密加工）

3、高速進給伺服系統已發展為數字化、智能化和軟件化。高速切削機床已開始采用

全數字交流伺服電機和控制技術。

4、為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進給機構通常采用碳纖維增強復合材料。

5、為提高進給速度，更先進、更高速的直線電機已經發晨起來。直線電機消除了機械傳動系統的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動摩擦力，幾乎沒有反向間隙。

東莞CNC精密加工廠的直線電機具有高加、減速特性，加速度可達2g，為傳統驅動裝置的10倍～20倍，進給速度為傳統的4倍一5倍，采用直線電機驅動，具有單位面積推力大、易產生高速運動、機械結構不需維護等明顯優點。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品