從東莞CNC精密加工廠珩磨加工的切削過程來看，珩磨可分為定壓進給珩磨、定最進給珩磨和定壓定量復合進給珩磨三個過程。

(1)定壓進給珩磨又分為脫落切削、破碎切削和堵塞切削三個階段。

1.脫落切削階段。這種定壓珩磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石黏結劑的磨耗，使磨粒與黏結劑的結合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面露出新磨粒，此即油石自銳。

2.破碎切削階段。隨著珩磨工作的進行，孔表面越來越光，與油石接觸面積也越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率逐漸降低。同時切下的切屑小而細。這些切屑對黏結劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端負荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。

（珩磨加工件）

3.堵塞切削階段。繼續珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此這時油石切削能力極低，相當于拋光。若繼續珩磨，油石堵塞嚴重而產生黏結性堵塞時，油石完全失去切削能力并嚴重發熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響，此時應盡快結束珩磨工作。

(2)定量進給珩磨。定量進給珩磨時，進給機構以恒定的速度擴張進給，使磨粒強制性地切入工件。因此，珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產生堵寒切削現象。因為當油石產生堵塞切削力下降時，進給量大于實際磨削量，則珩磨壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎，切削作用增強。用此種方法珩磨時，為了提高孔的加工精度和降低表面粗糙度，最后可用不進給方式，通過珩磨一定時間的方法來提高孔的加工精度。

(3)定壓定量復合進給珩磨。開始時以定壓進給珩磨，當油石進入堵塞切削階段時，轉換為定量進給珩磨，以提高效率。最后可用不進給珩磨的方式，來提高東莞CNC精密加工廠珩磨孔的精度和降低表面粗糙度。

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