精密零件加工中鈦合金是可以做精密零件的。這種材料可以加工的方式很多,比如銑削、車削、磨削、鉆削、電火花加工等。首先我們必須了解鈦合金材料的特點,其特點是硬度高、塑性低、導熱系數低。基于這些特點,鈦合金精密機械零件加工過程中,就會出現切削溫度高,切削力度大。所以必須選用耐磨性高、硬性強的刀具。常用的刀具材料有高速鋼、硬質合金、涂層刀具等聚晶金剛石刀具等。

（精密零件加工）

  精密零件加工鈦合金的過程中,要合理地使用切削液,既能降低刀刃的熱量,也能沖走切屑,進而實現切削力的降低,提高精密機械零件加工質量。合金材質精密零部件在粗加工時,盡量選用前/后角小、剛性高的刀具,而精加工過程,盡量選用刀刃較鋒利、刀齒較密、前/后角以及螺旋角偏大、刀刃負倒棱小或者無倒棱的刀具。鈦合金鉆削加工過程,時常會出現斷鉆以及燒刀現象,而此現象的成因包括鉆頭刃磨欠佳、冷卻不佳、排屑不及時、工藝系統剛性差等。為免出現上述情況,必須從下列方面進行嚴格控制：一是勤退刀以及及時清除切屑；二是加足切屑液；三是把鉆模與工作臺固定起來,同時鉆模引導與加工表面應盡量貼近,以縮短鉆頭；四是手動進給過程,孔內鉆頭應前后運動,以免因鉆刃摩擦加工表面而造成鉆頭變鈍。對鈦合金材料的切削加工進行控制,以提高鈦合金材料加工的綜合效率。

（精密零件加工）

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品