機械加工精度(簡稱加工精度)是指精密零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的符合程度。它們之間的偏離程度即為加工誤差。加工誤差越大,則加工精度越低,反之越高。機械加工中是用控制加工誤差來保證零件的加工精度的。加工精度包括零件的幾何形狀精度、尺寸精度相互位置精度。
 

精密零件加工車間 

    影響加工精度的原始誤差是指機械加工時,機床、刀具、夾具和工件等組成的工藝系統(tǒng)的各個部分在加工過程中,應(yīng)該保持嚴格的相對位置關(guān)系。由于受到許多因素的影響,系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)難免會產(chǎn)生一定的偏移,使工件和刀具間相對位置的準確性受到影響,從而引起加工誤差。原始誤差即導(dǎo)致精密零件加工的各環(huán)節(jié)產(chǎn)生偏移的這些因素的總稱。原始誤差中,有的取決于工藝系統(tǒng)的初始狀態(tài),有的與切削過程有關(guān)。
    在分析加工精度時，要注重誤差敏感方向的原始誤差情況。以下是亞美精密的操作員總結(jié)出的誤差影響因素

    工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的主要原始誤差
     1.原理誤差：加工原理存在的誤差。
     2.工藝系統(tǒng)幾何誤差：主要包括機床、刀具、夾具、的制造誤差和磨損，系統(tǒng)調(diào)整誤差，工件定位誤差、刀具安裝誤差等。實際上，切削加工中的原理誤  差也屬于幾何誤差，只是因為其原因特別，所以予以區(qū)分。
與切削過程有關(guān)的主要原始誤差
     1.工藝系統(tǒng)力效應(yīng)產(chǎn)生的變形：包括系統(tǒng)受力變形，工件應(yīng)力變形等。
     2.工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)產(chǎn)生的變形：在系統(tǒng)工作中出現(xiàn)的熱源的影響下引起的變形。
此外，環(huán)境的溫度條件，測量方法和工人的技術(shù)水平等，也對精密零件加工的加工精度有影響。