零件CNC加工工廠中的切槽和切斷屬于車削應用，是在機加工行業(yè)屬于比較常見的機加工工藝。在整個切槽和切斷過程中，選刀方面跟用到方面都是相當有講究的。所以，今天就和大家說說切斷跟切槽。

切斷：

1.選擇刀具

  在進行管件，工件，棒料的切斷時，切削力的減小跟材料的節(jié)省是很重要的。所以，刀片要做到盡可能的窄，并且槽形能夠使切削比槽窄。這樣子可以獲得良好的切削控制和表面光潔度。

2.如何應用

刀片要盡量選擇窄的。這樣可以有利于材料的節(jié)省跟切削力的減小，而且還能減少對環(huán)境的污染。如果可以，避免切削至中心。切斷至工件中心2mm前將進給量降低75%，這樣子可以讓刀具壽命獲得最大優(yōu)化。在接近工件中心之前大約1mm停止切斷加工，零件會因為其自身重量和長度而掉落。

切斷加工注意事項：

1.把刀尖高度設在比中心點高0.1~0.2mm的地方。

2.務必使用濕式加工并且保證有足夠的切削液流到刃尖上。

3.推薦加工是采用固定旋轉(zhuǎn)樹以便穩(wěn)定刀具的壽命。

4.切斷時盡可能靠近夾持點。

5.切斷加工接近中心時，請降低進刀量到原來的1/2至3/1以避免切斷時的沖擊。

2.1.切斷至預鉆孔

一定要鉆削足夠深以不影響受側向力。刀片以側尖角受力可能導致刀片崩裂和不一致的刀具壽命。

2.2.切斷小直徑棒料、切斷薄壁管

盡量使用寬度最小、最鋒利的刀刃來確保產(chǎn)生盡可能的力。

2.3.無飛邊切斷

使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或減小飛邊。注意大前角減小飛邊，但可能產(chǎn)生不直的表面，并可能導致更差的表面光潔度和更短的刀具壽命。使用盡可能小的前角。CNC精密零件加工

2.4.管件的切斷

使用盡可能窄的刀片，以節(jié)省材料、減小切削力和減少環(huán)境污染。

2.5.無毛刺切斷

使用具有前角的右手或者左手精密刀片，以避免或減小毛刺。

所以,在零件CNC加工工廠進行機加工的時候，當?shù)毒叩牧鸵苿臃较蛞恢聲r,一定要細心操作,要預防扎刀和斷刀等現(xiàn)象的產(chǎn)生,可以減少一定的損失,而且要對刀具的刃磨情況和裝夾情況做好工作,要對機床的各個參數(shù)都要調(diào)整好,使機床各個部位都良好。

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