在CNC精密零件加工的批量生產中，由于工件要求精度高和交貨期短，設備的運轉效率是生產加工的重中之重。能掌握簡單的基礎知識，不但能提高生產效率，還可能降低機臺發生的故障率哦。

下面由小編搜羅的一些加工基礎知識，分享給各網友：

1.切屑控制

纏繞在刀具或者工件周圍長的連續切削。通常由低進給、低和/或淺切削深度引起。

原因：

1.對于所選槽形進給過低。

解決方案：提高進給。

2.對于所選槽形切削深度過淺。

解決方案：選擇斷屑能力更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過大。

解決方案：增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。

4.不適當的主偏角。

解決方案：選擇較小的刀尖半徑。

2.表面質量
表面看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公差要求。

        原因：

        1.斷屑通過撞擊零件并在已加工表面上留下痕跡。

        解決方案：選擇引導排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具系統。

        2.出現毛狀表面的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴重。

        解決方案：選擇抗氧化磨損性能更好的牌號，例如金屬陶瓷牌、降低切削速度。

        3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會產生粗糙表面。

        解決方案：選更大的刀尖半徑、降低進給。

3.毛刺形成

切削離開工件時，在切削末端形成毛刺。

        原因：

        1.切削刃不夠鋒利。

        解決方案：使用具有鋒利切削刃的刀片：-小進給率（<0.1mm/r）的精磨刀片。

        2.對于切削刃圓度來說進給過低。

        解決方案：使用小主偏角的刀柄。

        3.CNC精密零件加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

        解決方案：當離開工件時，以倒角或半徑結束切削。

4.振動

高徑向切削力，原因：刀具或刀具安裝導致的振動或顫動擦痕。通常出現在使用鏜桿進行內圓加工時。

        原因：

        1.不適當的主偏角。

        解決方案：選擇更大的主偏角（kr=90°）。

        2.刀尖半徑過大。

        解決方案：選擇小的刀尖半徑。

        3.不適當的切削刃圓度，或負倒角。

        解決方案：選擇帶薄涂層的牌號，或非涂層牌號。

        4.切削刃上過大的后刀面磨損。

        解決方案：選擇更耐磨的牌號或降低切削速度。

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