由于CNC精密零件加工的高精度和交貨期短，設備的運轉效率在生產加工中的地位不言而喻了。學好基礎知識，不僅可以提高生產效率，還可以降低機臺故障的發生率。

下面由小編搜羅的一些加工基礎知識，分享給各網友：

Ⅰ.后刀面磨損

后刀面過快將導致表面質量變差或者超差

 原因：

切削速度太快，或刀具耐性不好。

解決方案：

1.降低切削速度。

2.選擇更加耐磨的刀具。

3.對于加工硬化材料，應該選擇較小的主偏角或更耐磨的牌號。

Ⅱ.溝槽磨損

溝槽磨損會引起表面質量下降和切削刃破裂

原因:

1.氧化   

解決方案：選擇金屬陶瓷牌號。

2.磨損   

解決方案:選擇更加耐磨的牌號（加工耐熱材料時，使用陶瓷刀片可以提高切削速度）。

Ⅲ.月牙洼磨損

過度的月牙洼磨損會引起切削刃減弱。切削刃后緣的破損會導致表面質量的下降。刀片崩斷危險。

原因：

1.由于前刀面上切削溫度過高而引起擴散磨損。

解決方案：

選用正前角刀片槽形。首先，降低切削速度以降低溫度，然后降低進給。

Ⅳ.積屑瘤

積屑瘤引起表面質量降低，積屑瘤脫落時會引起切削刃破碎。

原因:

1.切削速度過低。

2.負前角切削槽形。

3.粘性工件材料。

解決方案：

1.提高切削速度或加大冷卻。

2.選擇正前角槽形。在切削開始時減小進給。

3.選擇薄涂層牌號和正前角槽形。

CNC精密零件加工

Ⅴ.崩碎

切削刃的細小崩碎導致表面質量變差和后刀面過度磨損。

原因：

1.牌號太脆。

2.刀片槽形過與薄弱。

3.積屑瘤。

解決方案：

1.選擇韌性更加好的牌號。

2.選擇槽形強度更高的刀片（對于陶瓷刀片，應選擇更大的倒角）。

3.提高切削速度或者選擇正方形槽形。降低切削速度和冷卻液。在切削開始時減小進給。

Ⅵ.熱裂

垂直于切削刃的細小裂紋會引起刀片崩碎和表面質量降低。

原因：

1.斷續切削。

解決方案：選擇能更好地抵抗裂紋擴展的韌性更好的牌號。

冷卻液應供給充足，或者根本不用。

2.冷卻液供給量變化。

解決方案：

1.冷卻液應供給充足，或者根本不用

Ⅶ.刀片破裂

刀片破裂不僅會損壞刀片，還會損壞刀墊和工件。

原因：

1.牌號太脆。

2.刀片負載太大。

3.刀片槽形過與薄弱。

4.刀片尺寸太小。

解決方案：

1.選擇韌性更好的牌號。

2.降低進給和/或切削深度。

3.選擇強度更高的槽形，最好是單面刀片。

4.選擇更厚/更大的刀片。

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