精密零件加工的結構工藝性是指根據加工工藝特點，對零件的設計所產生的要求也就是說零件的結構設計會影響或決定加工質量的好壞。可從加工的可行性、方便性及經濟性方面進行分析。

（1）從零件圖樣尺寸的正確標記分析：由于數控加工程序是在精確的坐標點的基礎上編譯的。因此，每個圖形的幾何元素之間的關系必須清楚。各種幾何元素的條件必須足夠，并且不應有引起矛盾的額外尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。

（有利于保證位置精度的工藝結構）

（2）在保證基準統一情況下分析：在精密零件加工圖紙上，最好引用相同基準的尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標記方法不僅便于編程，而且便于尺寸之間的相互協調，為維護設計基準，工藝基準，檢測基準和編程原點的一致性帶來了便利。

（減少軸承座低面加工面積）

（3）從毛坯結構工藝性：為了滿足毛坯的結構和工藝要求，首先毛坯的加工余量應足夠且盡可能均勻；其次應考慮加工過程中毛坯定位的可靠性和便利性，其次應考慮毛坯在加工時定位于裝夾的可靠性和方便性，以便在一次安裝過程中加工出盡量多的表面。對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準。

（毛坯結構概述圖）

（4）從零件的變形情況來分析：對于精密零件加工過程中的變形，可以在加工之前采用適當的熱處理工藝（例如淬火和回火，退火等）或者可以采用常規方法例：如粗加工和精加工分離或對稱去除邊距進行加工用于解決問題。

  經過零件結構工藝性分析，以上四點有利于達到所要求的加工質量、有利于減少加工勞動量、有利于提高勞動生產率。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

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