歡迎進入東莞市亞美精密機械配件有限公司官方網站!
在精密零件加工中影響表面粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾何參數及等。想要改善就需要從這幾個方面入手:
1. 切削用量
進給量越大,殘留面積高度越高,零件表面越粗糙。因此,減小進給量可有效的減小表面粗糙度值。
(切削)
切削速度對表面粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時,由于容易產生積瘤屑,且塑性變形較大,因此加工后零件表面粗糙值較大。通常采用低速或高速切削彈塑性材料,可有效地避免積屑瘤的產生,這對減小表面粗糙度值有積極作用。
1. 刀具幾何參數
在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下,減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表面粗糙度值。另外,適當增大前角和后角,能夠減小切削變形和前后刀面間的摩擦,抑制積瘤屑的產生,也可減小表面粗糙度值。
(刀具)
在解決這些問題后,便可大大減小表面粗糙度的問題。
東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。
加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品:精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。
CopyRight ? 2017 東莞市亞美精密機械配件有限公司版權所有 粵ICP備16107331號-4