車銑復合加工是一種加工硬件零件的高科技方法。可加工各種類型的材料，包括316和304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑料、丙烯酸、POM、uhwm等原材料，并可加工成方形和圓形組合的復雜結構零件。在數控車床的使用過程中，為了降低被加工工件的表面粗糙度，減緩刀具磨損，提高刀具壽命，車刀刀尖通常磨成圓弧形，圓弧半徑一般在0.4~1.6mm之間。使用帶有刀尖半徑補償功能的數控車床（G41，G42），只要加工程序是根據工件尺寸直接編程的，刀尖圓弧就不會引起加工誤差；沒有此功能的數控車床在加工時會受到刀尖圓弧的影響。嚴重時會導致工件超差報廢

數控車床加工誤差的消除方法

（車床零件加工）

1.改變編程尺寸：編程時調整刀尖軌跡，使圓弧刀尖的實際加工輪廓與理想輪廓一致

2.以刀尖圓弧中心為刀位，編程步驟如下：繪制工件草圖→ 根據刀尖的圓弧半徑r和工件的尺寸繪制刀尖的圓弧軌跡→ 計算弧心軌跡的特征點→ 編程。在這一過程中，刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點的計算比較麻煩。如果切割機使用CAD軟件中的等距線繪制功能和點坐標查詢功能來完成這項工作，將非常方便。此外，使用這種方法進行加工時，操作員應注意以下兩點：1）檢查所用刀具刀尖圓弧半徑的R值是否與程序中的R值一致；2） 車銑復合加工在刀具設置過程中，應考慮R的值，即如果通過刀具設置獲得的刀具補償值為x（x軸）和y（Z軸，則應輸入的實際刀具補償值為x-2r和y-r。

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   加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

   加工過的產品：精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。